Aluminiumlegeringspoeier vir 3D-drukwerk

Die vervaardigingsvolgorde inkorporeer verseëlde verstuiwingstegnologie gevolg deur presisie-klassifikasie, vermenging en partikelgrootte-optimaliseringsprosesse. Omvattende moniteringsprotokolle verseker konsekwente partikelverspreiding en chemiese stabiliteit dwarsdeur produksie. Die finale produk demonstreer uitstekende prestasie-eienskappe, insluitend:
Lae digtheid met hoë sterkte-tot-gewig-verhouding
Verbeterde termiese geleidingsvermoë
Uitsonderlike meganiese duursaamheid
Gevorderde slytasieweerstand
Suurstofinhoud onder 0.5%

Fisiese eienskappe:

Vorm: Sferies

Smeltpunt: Hang af van verskillende legerings en deeltjiegrootte

Digtheid: 2.699g/cm3 (Hang af van verskillende legerings en deeltjiegrootte)

Reuk: Reukloos

Verbod op: Water, Suur, Alkali, Halogeen; Vermy stofbespuiting in die lug en antistatiek.

Produkreeks: AlSi7Mg, AlSi10Mg

Produkdeeltjiegrootte: 0~25µm, 15~53µm, 20~63µm, 50~150µm

Verpakkingsvoorwaardes: 25 kg/ysterdrom, 200 kg/ysterdrom met pallet (Vir spesiale nywerhede is vakuumverpakking ook beskikbaar)

Volume: 16 ton, 18 ton (Per 20FCL)

Vervoer: Per pad, per lug of per see

Kapasiteit: 1 000 ton per jaar

Afleweringstyd: DG-inspeksie, ongeveer 2 ~ 3 maande

Nakoming:

Gehaltebeheerstelsel: GB/T19001:2016 /ISO9001:2015

Omgewingsbeheerstelsel: GB/T 24001:2016 /ISO14001:2015

Gehalteversekering:

ICP-OES-analise vir verifikasie van rou materiaal se suiwerheid

Laserdiffraksiespektrometrie vir deeltjiegrootteverspreiding

Karl Fischer titrasie vir voginhoudmeting

Inerte gasfusie-analise vir suurstofkwantifisering

Hierdie verfynde produksiemetodologie kombineer materiaalwetenskap-kundigheid met presisie op industriële skaal, wat legeringspoeiers lewer wat aan streng internasionale standaarde vir gevorderde vervaardigingstoepassings voldoen.

Toepassing:

3D-drukwerk vir SLM, LPBF, PBF, EBM, DED, bindmiddelspuit, koue spuit AM

Veld:

Lugvaart en Lugvaart

Motorvoertuig

Meganiese ingenieurswese